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Cortadora de disco abrasivo de 14˝Ø y motor de 5 Cp.

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bcq.veron

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Usuario de mas de 401
Usuario de mas de 401
La maquina la construí para cortes rectos a 180° grados solamente, para cortar tubos de diferentes diámetros, el diámetro máximo que puede cortar son 6 pulgadas en cualquier cedula, el corte debe salir perfecto para poder roscar el extremo o expandirlo, por lo tanto no se puede cambiar el ángulo de corte, para cortes en otro ángulo ocupo otra máquina.

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La maquina tiene un motor de 5 caballos y 1750 Rpm (cuatro polos), el mandril es de 1˝Ø comercial al que le cambie las chumaceras por otras de mejor calidad, la rosca que sujeta el disco es de 5/8 rosca fina izquierda, la polea del mandril es de 2 1/2˝Ø doble canal para banda tipo A, la del motor es de 5˝Ø doble canal para banda en v tipo A, las bandas en V se deben de conseguir encuetadas, si no cubren ese requisito no se pueden templar correctamente y una de las dos simplemente no trabaja, por ese motivo solamente tiene una banda en este momento.
La maquina tiene un pedal de seguridad, para accionarla y se encuentra al lado derecho de la maquina, para que el operador quede totalmente fuera de la línea de corte del disco y del material desprendido del corte (bota chispas y escoria que da gusto)
El soporte del motor y el mandril es un cuadro formado por ángulo de 1 ½ y un 1/4˝ de grueso formando una caja y aumentar su rigidez, lo mismo que el puente de soporte, las bisagras las fabrique con flecha de 5/8 y con graseras para lubricación, el soporte es prácticamente un sube y baja de 600mm de largo por 190mm de ancho, con la bisagra colocada a 127mm de la parte de atrás al frente del largo del soporte, con suficiente rigidez para evitar las vibraciones del disco y los cortes salieran parejos y a escuadra, la placa es un sobrante que me quedo de 700mm de largo por 680mm de ancho y el grueso es de 1/4˝, tiene una altura a la mesa de corte de 860mm, el ángulo que sobresale a la izquierda de la maquina, lo ocupamos de escantillón, sujetamos unas pinzas con un trozo de ángulo de 2 pulgadas como tope, terminado el corte se desliza el material contra el tope, evitando medir y marcar cada corte, muy útil cuando requiere uno cortar material con el mismo largo y sin variaciones en la medida (ejemplo las patas de una meza)

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La prensa la construí también y el tornillo de apriete lo hice con una varilla roscada de 3/4˝Ø y aprieta sobre un balín de acero, para retroceder la prensa, talle sobre la varilla roscada un canal y le metí un pasador al buje de forma que gire, las flechas deslizantes son de col roll de 5/8˝Ø, cuando cortamos material redondo, como tubo de 6˝Ø se ajusta la prensa, sujetando el material con una cadena y apretando contra la placa el tubo.
Para mayor información consulta.
Saludos Cordiales


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zarhec

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Usuario de 200
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Señor Verón
Ajustada para cortes a 180 grados solamente, pero que buen corte se nota muy parejo y sin tantas rebabas, lo mismo el sobrante del corte.
Qué cantidad de chispas avienta sobre el soporte del motor, no será necesario alargar la falda de la guarda protectora del disco de corte.
Los discos de corte para acero inoxidable seguramente son más caros.
Vale la pena la diferencia de costo.
Saludos.


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bcq.veron

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Usuario de mas de 401
Usuario de mas de 401
Gracias Zarhec por el comentario.
La construí no se en 1990, por tener que cortar tubo flux de 2 1/2˝Ø y todos del mismo largo exacto, y la segueta mecánica muy lenta para la cantidad de cortes, el costo de una maquina de 7 Cp. para discos de 14˝Ø se me hiso carísima, además trifásica y yo la necesitaba monofásica o bifásica, apresuradamente, la construí, comprando la flecha del mandril el motor y las poleas, la placa base la tenía preparada para un compresor, arme el columpio, la prensa y el apoyo trasero para el escantillón, sin patas, apoyada la placa de la maquina directo en el piso, en los primeros cortes la chumaceras del mandril me dieron guerra, los rodamientos se desgastaron muy rápido y los cortes de la patada, las chumaceras del mandril comprado no eran auto alinéales y los rodamientos se forzaban trabajando, no pude calzar correctamente las chumaceras, la solución construir una chumacera de rodamientos cónicos y adaptarla a la máquina de corte, proceso que requería tiempo en fabricarla, en ese momento tenía un par de chumaceras de marca reconocida para acoplar una bomba con bandas en V y tenían la misma medida 3/4˝Ø, solamente ajuste el largo del centro del mandril para que concedieran los barrenos en el columpio y listo se puso a cortar muy bien, le construimos la guarda a toda velocidad, por eso esta fea y mal calculada la falda, casa del herrero azadón de palo.
Cortamos todos los tubos y posterior le soldamos las patas, cambie el adaptador de aluminio del disco por uno de acero con un diámetro exterior mayor, le coloque el arrancador y pedal de seguridad, las chumaceras son las mismas, solamente se engrasan una vez al mes, así como las bisagra y el motor con grasa negra.
Solamente a dado dos sustos, cortando tubo de 4˝Ø y pared de 1/2˝de grueso al final del corte se sobrecalentó el material y el disco se hiso pedazos saliendo disparados.
Cuando se pone al rojo vivo el material se plastifica y quema el borde cortante del disco causando la rotura del disco o despostillándolo.
La segunda ocasión, el querer húsar un disco despostillado, mi ayudante con años de experiencia cortando en esa máquina, se confió y un buen susto le pego, afortunadamente sin consecuencias.
Saludos Cordiales.


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