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Soldadura de piezas en ángulo recto

2 participantes

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1Soldadura de piezas en ángulo recto Empty Soldadura de piezas en ángulo recto Vie Mayo 03, 2013 1:50 pm

bcq.veron

bcq.veron
Usuario de mas de 401
Usuario de mas de 401

Prensa doble para fijar piezas en ángulo de 90 grados.
La soldadura de solera en ángulo recto, para fabricar marcos, presenta dos problemas mantener el ángulo recto los cuatro lados y al mismo tiempo respecto al plano.
Siendo solera de acero inoxidable se complica por las contracciones al enfriar la unión formada, se tiene que inmovilizar las piezas al soldar y enfriar.
Para facilitar la soldadura construí esta prensa doble, que inmoviliza el material a 90 grados entre si y también respecto al plano.
Las medidas las podrá encontrar en el foro tuercas-tornillos.foroactivo.mx la prensa puede sujetar piezas de 75mm máximo y en forma de ángulo, caja o solera, facilita en grande el trabajo al soldar en ángulo recto.
Dimensiones Placa de 3/16 de grueso por 300mm de largo X 200mm de ancho, con cortes en dos de las esquinas a 45 grados y 100mm de largo, la escuadra está formada por dos cuadrados col roll de ¾ de pulgada y un largo de 1500mm y puestas en un ángulo recto (90 grados) las prensas están formadas por cuadrado col rol de ¾ de pulgada y 100mm de largo, las barras de la prensa es redondo de acero inoxidable de 3/8 de pulgada, el tornillo de apriete es de 3/8 de pulgada y 16 hilos con un largo de 4 ½ pulgadas.
Los cuadrados de la escuadra están sujetos por 3 tornillos de ¼ cabeza plana allen y avellanada la placa para que queden unidos en el material, las prensas están sujetas por dos tornillos de ¼ cabeza plana allen y de grado todos.
Las barras de redondo deslizantes de las prensas, en la parte del frente, están sujetas por pasadores de expansión de 1/8 de grueso, el tornillo de apriete lleva en su interior un pequeño balín, permite distribuir la fuerza al apretar, el retroceso de la prensa lo hice tallando el frente en el torno abriendo una ranura alrededor del tornillo para meter un prisionero de 1/8 allen y trabe el tornillo con la barra del frente, mismo que modificare atravesando el

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cuadrado en la parte que queda la ranura en los lados del perno pasando justo por la ranura eliminando el prisionero allen actual.
Los ángulos laterales son de 1 ½ pulgada ligeros, atornillados a la placa con tornillos cabeza de gota de ¼ de pulgada, el ángulo pequeño tiene de largo 1500mm.
Espero le saquen provecho como un servidor.
Saludos Cordiales.

http://www.bcqveron.com

2Soldadura de piezas en ángulo recto Empty Re: Soldadura de piezas en ángulo recto Mar Mayo 07, 2013 10:22 pm

zarhec

zarhec
Usuario de 200
Usuario de 200

Muy buen tutorial.
Muchas gracias por la ilustración.
Cualquier tipo de material soldarlo a 90 grados, presenta dificultad para sujetarlo y soldarlo, con su doble prensa se facilita la posición de soldar.
Una herramienta muy buena y útil, facilita mucho el trabajo, se ve robusta y práctica.
Saludos.

3Soldadura de piezas en ángulo recto Empty Re: Soldadura de piezas en ángulo recto Sáb Mayo 11, 2013 10:23 pm

bcq.veron

bcq.veron
Usuario de mas de 401
Usuario de mas de 401

No es una herramienta espectacular Zarhec, pero de que facilita la forma de trabajar indiscutible.
Más cuando las aptitudes merman para soldar, esta prensa doble se suma a las herramientas que me hecho para facilitar mi trabajo a través de los años.
La necesidad de herramientas especializadas, más el gusto de darles un toque personal y el gasto económico minimizarlo.
Esta herramienta, la fabrique con puros sobrantes de material rescatados del tiradero, el cuadrado de ¾ recortes de material que solamente empareje, lo mismo de los pasadores de acero inoxidable.
El material nuevo fueron los tornillos de grado y allen 10 piezas, los pasadores de 1/8 fueron 2 de 1 ½ pulgada que corte a la mitad, 4 tornillos cabeza de gota de ¼ planos, 2 tornillos 3/8 por 3 pulgadas de largo y dos prisioneros allen de 8/32 por 3/16 de largo, dos balines de 1/8 de diámetro..
Todos los materiales los tenia y el costo fue mínimo, la herramienta empleada, un taladro de banco, brocas, avellanador, machuelos y el torno para acabar el frente de los pernos de 3/8, más una buena escuadra de matricero.
El tiempo que me tarde en fabricarla 6 a 8 horas máximo.
Hay marcas sin herramientas, y buenas herramientas sin marca.
Saludos Cordiales.

http://www.bcqveron.com

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